Kā metode lējumu veidošanai tuvu statiskai slodzei, pēdējos gados ir strauji attīstījusies zaudētā spiedliešanas tehnoloģija. Ārvalstīs zaudēto veidņu liešanas ražošanas līniju mehanizācijas un automatizācijas un ievērojamo ekonomisko un sociālo ieguvumu dēļ zaudētā veidņu liešanas tehnoloģija ir parādījusi spēcīgu vitalitāti. Lai gan zaudētās liešanas tehnoloģijas pielietojums Ķīnā pirms kāda laika ir progresējis lēni, pēdējos gados tā ir strauji attīstījusies. Jo īpaši tāpēc, ka ir veikti nelieli ieguldījumi zaudētajās veidņu liešanas iekārtās un īsais procesa ceļš, daudzi oriģinālie mazie un vidējie liešanas uzņēmumi arī arvien vairāk izmanto šo tehnoloģiju. Tomēr daži uzņēmumi nepievērš uzmanību dažām darbības problēmām, radot dažas problēmas ražošanas procesā, kas ļoti ietekmē lējumu kvalitāti. 1. Modeļu izgatavošana Zaudētās veidņu liešanas procesā modeļu izgatavošana ir ļoti svarīga saikne. EPS izejmateriālu izvēle, modeļa apstrādes tehnoloģija, izmēru precizitātes kontrole, modeļa blīvums, pirolīzes produktu skaits liešanas laikā un citi faktori ir priekšnoteikums augstas kvalitātes lējumu iegūšanai.
Esošais mazā un vidējā uzņēmuma modelis tiek veidots šādos veidos:
(1) izgrieziet un piestipriniet ar iepakojuma EPS loksni.
(2) Pašizgatavota veidne, ko pasūtījusi ārvalstu rūpnīcas apstrāde.
(3) Pašizgatavota vienkārša iepriekšējas formēšanas iekārta. Ja modelis ir izgatavots ar iepriekš minēto metodi, ir plaši izplatīta parādība, ka tas nepievērš uzmanību modeļa blīvuma izmaiņām, it īpaši, ja modelis tiek nodots ekspluatācijā ārējai rūpnīcai, mitrumu nav viegli kontrolēt, un šī parādība bieži notiek karsta metāla izliešana no izliešanas mutes vai auksta izolācija un nepietiekama izliešana. Tāpēc ražošanas procesā mums vajadzētu pastiprināt modeļa blīvuma pārbaudi un palielināt modeļa žāvēšanas laiku. Pēc EPS lodīšu atlases procesa eksperimentā izejmateriālu ražotāju nevar mainīt pēc vēlēšanās; Tiek mainīta lodīšu blīvuma kontroles metode ar manuālu pieredzi. Pēc iepriekš minēto metožu pieņemšanas problēma tika atrisināta.
2. Vibrācijas problēmas Vibrācijas blīvēšana ir viena no četrām galvenajām veidņu liešanas tehnoloģijām. Vibrācijas uzdevums ir panākt, lai sausas smiltis radītu dinamisku plūsmu smilšu kastē, uzlabotu sauso smilšu pildījuma īpašības un blīvumu, kā arī novērstu liešanas defektus. Sausu smilšu vibrācijas pildījumā ideāls nosacījums ir, lai sausās smiltis vibrācijas procesa laikā plūst kārtīgi un vienmērīgi aizpilda visas modeļa daļas, nodrošinot, ka modelis nedeformējas, lai smiltis smiltīs. kaste var iegūt lielāku un vienmērīgāku pildījuma blīvumu. Mazie un vidējie uzņēmumi zaudēja veidņu liešanas kratīšanas galdu, galvenokārt paštaisītas iekārtas, vibrācijā visbiežāk sastopamā parādība ir saistīta ar nepareizu vibrācijas darbību, kā rezultātā veidojas formas deformācija, pārklājuma slāņa plaisāšana, kā rezultātā rodas attiecīgie liešanas defekti. Daži kratīšanas tabula pati par sevi ierosmes spēka dēļ ir pārāk liela, tās pašas grupas motora polarizācijas bloka nelīdzsvarotība ir arī viegli izraisīt deformāciju. Tāpēc ir jāpielāgo ierosmes spēks, amplitūda un vibrācijas laiks. Liela izmēra un vienkāršas struktūras lējumiem sešu motoru trīsdimensiju vibrāciju var mainīt uz divu motoru vertikālo vai horizontālo vibrāciju; Jo īpaši vibrācijas tabulas parametri tiek pārbaudīti un pielāgoti ar testēšanas instrumentu, lai tie atbilstu konstrukcijas prasībām.
3. Ir problēmas ar krāsas izmantošanu zaudētās veidnes liešanas procesā, krāsas izmantošana var uzlabot raksta stingrību un izturību, izolēt EPS rakstu no veidnes un novērst smilšu un pelējuma sabrukšanu; Liešanas procesa laikā raksta augstas temperatūras sadalīšanās produktiem ļauj vienmērīgi un savlaicīgi izvadīt cauri pārklājumam. Pārklājumus parasti veido ugunsizturīgi materiāli, saistvielas, suspensijas līdzekļi utt., un katras sastāvdaļas proporcijai ir liela ietekme uz pārklājumu veiktspēju. Tomēr daži uzņēmumi nav ļoti skaidri par pārklājuma sastāva lomu, patvaļīgi maina pārklājuma formulu un sagatavošanas procesu vai turpina gatavot un lietot komponenta trūkuma dēļ, kā rezultātā ievērojami samazinās pārklājuma sastāvs. pārklājuma veiktspēja; Dažiem uzņēmumiem ir problēmas ar raksta iegremdēšanas pārklājuma žūšanas procesu, dažkārt, lai saīsinātu laiku, pirmā krāsa nav nožuvusi uz nākamā iegremdēšanas pārklājuma, kā rezultātā modeļa iekšpusē, kurā ir ūdens, nav pietiekami izžūt; Vasarā tiek izmantota tikai žāvēšanas metode, un process ir nestabils, kā rezultātā izsmidzināšanas laikā rodas apgriezta izsmidzināšana vai porainība; Pārklājuma biezums nemainās atkarībā no liešanas, liešanas temperatūras un karstā metāla spiediena. Tikai pievēršot uzmanību un risinot augstāk minētās problēmas, kā arī strādājot pie ekspluatācijas detaļām, nebūs lējuma defektu krāsas dēļ.
4. Liešanas procesā rodas problēmas, pazūd veidņu liešana. Liešanas laikā, lai izvadītu gāzi un gazifikācijas atlikumus, taisnajai sliedei jābūt pietiekami augstai, lai metāla šķidrumam būtu pietiekami daudz iedobes, lai veicinātu metāla šķidruma plūsmu stabilu un ātru. pildījumu, lai nodrošinātu, ka liešanas virsma ir pilnīga un skaidra. Praksē daži uzņēmumi smilšu liešanai izmanto oriģinālo sprauslas kausu, ar kuru ir viegli izmest sagatavi, jo šķidruma plūsma ir maza. Lai nodrošinātu pietiekamu plūsmu, lai uzturētu ieliešanas procesu un drīz izveidotu sākuma galvu, var izmantot lielāku ieliešanas kausu; Taisnā sliede ir doba, lai samazinātu gaisa plūsmu un palielinātu spiediena galvu ieliešanas sākumā. Zaudētās veidnes stiprība ir daudz augstāka nekā slapjām smiltīm, ja zaudētās veidnes liešanā tiek izmantota negatīva spiediena sausās smilšu vibrācijas formēšana. Negatīvā spiediena ekstrakcijas metode var uzlabot veidnes stabilitāti un savlaicīgi noņemt pirolīzes gazifikācijas produktus.
Tomēr ražošanas procesā dažas rūpnīcas pievērš uzmanību tikai galda negatīvā spiediena ievērošanai pirms ieliešanas, bet negatīvā spiediena izmaiņas bieži tiek ignorētas liešanas procesā, kā rezultātā rodas lējuma defekti. Šo problēmu var atrisināt, pielāgojot negatīvo spiedienu liešanas procesā atbilstoši lējuma izmēram un pirolīzes produktu skaitam.
