Augstas veiktspējas{0}}kaļamā čuguna kausēšanas procesa galvenie aspekti galvenokārt ir saistītiuzlādes koeficienta optimizācijaunkausēta dzelzs attīrīšana.
1. Uzlādes koeficienta kontrole
Stingra lādiņa sastāva kontrole ir būtiska:
Tērauda lūžņivajadzētu samierināties75% līdz 80%no maksas. Tam jābūtviendabīgs zema{0}}oglekļa tērauds(izvairieties no jaukta vai sasmalcināta tērauda), lai nodrošinātu stabilu sastāvu.
Pārstrādāts dzelzsbūtu jāveido20% līdz 25%, izmantojottās pašas-pakāpes stāvvada un vārtu sistēmas lūžņiun dzelzs vīles.
Pievienojiet aaugstas-kvalitātes, zema-sēra, zema-slāpekļa satura grafitizēts rekarburatorslai uzlabotu oglekļa saturu, neieviešot nevēlamus elementus.
Šī optimizētā attiecība palīdz samazināt piemaisījumu iekļūšanu avotā un veido stabilu pamatu augstas-tīrības kausēta dzelzs iegūšanai.
2. Izkausētā dzelzs attīrīšana
Izkausēta dzelzs attīrīšana koncentrējas uzelementārā kontroleunpiemaisījumu noņemšana:
Elementu kontrole:
Samaziniet leģējošu elementu pievienošanu kausēšanas laikā. Precīzi pārvaldot lādiņa sastāvu, izkausētais dzelzs sasniedz raksturīgo tīrību, kas ļauj samazināt vai neizmantot retzemju elementus sferoidizācijas laikā. Tas veicina labi-veidotu grafīta mezgliņu veidošanos un uzlabo lējuma mehāniskās īpašības.
Piemaisījumu noņemšana:
Tiek izmantots divpakāpju{0}}attīrīšanas process:
Attīrīšana krāsnī-(piem., redoksreakcijas kausēšanas laikā).
Attīrīšanā-(piem., izdedžu noņemšana sferoidizācijas laikā).
Thesēra satursir stingri jākontrolēMazāks vai vienāds ar 0,03%(ideālā gadījumā0,01% līdz 0,022%), samazinot sulfīdu kaitīgo ietekmi uz liešanas struktūru. Tas arī samazina defektus, piemēram, porainību un izdedžu ieslēgumus, vēl vairāk nodrošinot mehānisko īpašību konsekvenci.
