Nerūsējošā tērauda lējumiem, neatkarīgi no tā, vai tas ir plakans vai apļveida lietnis, ražošanā bieži ir porainības un porainības defekti, porainība un porainība ir kā dvīņu māsas, bieži dzīvo kopā un rada daudz nepatikšanas alumīnija apstrādei. Nerūsējošā tērauda liešanas konstrukcijā ir apaļi caurumi, ko sauc par porām. Tas ir burbuļa defekts, ko veido gāze, kas nogulsnējas lietņā metāla šķidruma dzesēšanas un sacietēšanas procesā. Porainība ir nerūsējošā tērauda liešanas struktūras sacietēšanas procesā, jo nerūsējošais tērauds šķidrā un cietā procesā, saraušanās apjomu nevar labi papildināt un izveidot izkliedētus caurumus. Galvenie poru veidošanās faktori: gāze izšķīdušajā kausējumā ir piesātinātā stāvoklī, šķīdumā ir daudz nemetālisku izdedžu, un gāze liešanas procesā peld lēni, tāpēc burbuļi paliks iekšā. stieņu un veido poras.
Ir vairāki vājuma iemesli:
1. Kausējuma pārkaršana.
2. Gāzes saturs kausējumā ir pārāk augsts.
3 Liešanas temperatūra ir pārāk zema.
4. Dzesēšana, bet maza izturība, liešanas ātrums ir pārāk ātrs.
5. Nevienmērīga piltuves plūsma.
6. Cepeškrāsns nav pamatīga. Izslēgšanas laiks ir pārāk garš.
7. Instrumenti un attīrītas gāzes. Šķīdinātāji, piemēram, mitri vai nepilnīgi.
8. Augsts magnija sakausējuma pārklājums nav labs.
Nerūsējošā tērauda liešanas porainība un porainība ir viens no izplatītākajiem defektiem, nerūsējošā tērauda kausēšanas un liešanas tehnoloģija (procesa noteikumi); Visi ir izstrādāti, ņemot vērā porainību un porainības defektus.
Kā atrisināt porainības un porainības defektu problēmu?
Ir veikti vairāki pasākumi:
1. Ir kontrolēt ķīmisko piemaisījumu saturu (samazināt nemetālisko ieslēgumu)
2. Nomainiet cieto barību pret šķidro padevi (saīsiniet kušanas laiku)
4. Tas ir mainīt sākotnējo mazo stieņu specifikāciju uz lielo lietni (lai samazinātu liešanas ātrumu un mainītu sloksnes izmēru), lai izvairītos no zaudējumiem.
Stomas cēloņi:
1. Krāsns kapitālais remonts vai vidējais remonts, žāvēšana nav pabeigta pēc ilgstošas izslēgšanas.
2. Izejvielas ir mitras. Ir eļļa. Mitrums.
3. Smēreļļas kvalitāte nav laba.
4. Krāsnī kausējums ir pārkarsēts.
5. Kārtīgi nosusiniet galu.
6. Pārmērīgs mitrums gāzē.
7. Kausēšanas laiks ir pārāk garš.
Parasti ir divu veidu porainība: viens ir porainība, kas rodas starp kontrakcijām, un otra ir porainība, kas veidojas, atdalot šķīduma gāzi. Galvenie porainības veidošanās faktori ir gāzu saturs kausējumā un pārejas zonas lielums lietņu formēšanas laikā. Tas ir par formu un struktūru.
No iepriekšminētajiem gadījumiem, lai gan incidents ir bijis vairāk nekā 30 gadus, tas ir sniedzis ļoti vērtīgus datus un atsauces mūsu alumīnija apstrādes izpētei un attīstībai.
Kopsavilkums:
1. Stiprināt komponentu piemaisījumu kontroli, lai efektīvi samazinātu nemetālisko izdedžu iekļaušanas palielināšanos.
2. Šķidruma padeve samazina metāla uzturēšanās laiku kausēšanas krāsnī tā, ka gāze kausēšanas krāsnī tiek atbrīvota un sadalās nepiesātināto vielu ietekmē.
3. Nerūsējošā tērauda liešanas temperatūra pieņem augšējo robežu.
4. Samaziniet liešanas ātrumu, lai mainītu šķidruma cauruma pārejas zonas struktūru, lai atlikušajai gāzei būtu pietiekami daudz vietas peldēšanai.
5. Efektīva degazēšanas rafinēšana.
6. Kausēšanas un liešanas tehnoloģiju attīstība nav statiska, un īpašos gadījumos plāns tiek apņēmīgi pieņemts, lai novērstu produktu kvalitātes defektu rašanos.
